El Cobre Electrolítico ETP (C11000) es cobre puro refinado electrolíticamente con una pureza mínima de 99.90% Cu. Es el material de referencia para conductividad eléctrica, con un valor típico de 101% IACS, lo que lo convierte en el estándar de la industria para aplicaciones donde se requiere máxima conducción de corriente con mínimas pérdidas. ALCAVIL lo suministra en temple H02 (Half Hard), que es el estándar comercial de la industria por su balance óptimo entre resistencia mecánica, conductividad y maquinabilidad.
La designación ETP (Electrolytic Tough Pitch) indica que contiene un nivel controlado de oxígeno (~0.02-0.04%) que mejora sus propiedades mecánicas sin afectar significativamente la conductividad. El estándar IACS se definió en 1914 como una resistividad fija de referencia. El C11000 ETP alcanza 101% IACS, lo que significa que supera ligeramente ese estándar original. Cuando una aleación se clasifica como "75% IACS", se compara contra esa referencia fija, no directamente contra el C11000.
Especificaciones Técnicas
| Propiedad | Valor | Unidad |
|---|---|---|
| Designación UNS | C11000 | - |
| Tipo | ETP (Electrolytic Tough Pitch) | - |
| Composición | ≥99.90% Cu | % peso |
| Conductividad Eléctrica | 101 | % IACS |
| Dureza | ~35-45 | HRB (H02 Half Hard) |
| Conductividad Térmica | 391 | W/m·K |
| Punto de Fusión | 1083 | °C |
| Temperatura de Reblandecimiento | 200 | °C |
| Resistencia a la Tracción | 255-317 | MPa (H02 Half Hard) |
| Densidad | 8.89-8.94 | g/cm³ |
Aplicaciones Principales
Por qué Cobre Electrolítico para Busbars y Shunts
En soldadura por resistencia, la corriente que genera la soldadura no solo pasa por los electrodos — pasa por todo el circuito secundario: transformador, cables, shunts, brazos y platinas. Cada componente de ese circuito debe tener la menor resistencia posible para evitar pérdidas de energía.
- Máxima conductividad (101% IACS) — Ningún otro material conduce mejor la electricidad. Cada punto porcentual de IACS que pierdes se convierte en calor desperdiciado en el circuito.
- Menor resistencia eléctrica — Significa que más corriente llega a la zona de soldadura y menos se pierde en el camino.
- Excelente conductividad térmica (391 W/m·K) — Disipa el calor generado en conexiones y uniones, evitando puntos calientes.
- Buena maquinabilidad — Se puede cortar, taladrar y maquinar fácilmente para adaptarse a configuraciones específicas de máquina.
Regla práctica: Todo lo que no sea electrodo en el circuito secundario debería ser cobre electrolítico. Los electrodos necesitan dureza (Clase 2, 3), pero los busbars, shunts y brazos necesitan máxima conducción.
Presentaciones Disponibles
- Barras redondas — Diámetros desde 1/4" hasta 6" y mayores. Para busbars circulares, ejes conductores y maquinado de piezas.
- Placas y soleras — Espesores desde 1/8" hasta 2" y más. Para busbars planos, platinas de conexión y bases conductoras.
- Barras cuadradas — Secciones desde 1/2" hasta 4". Para brazos de punteadora y componentes estructurales conductores.
Todas las presentaciones disponibles en corte a medida. Consulta disponibilidad de dimensiones específicas.
Cuándo NO usar Cobre Electrolítico (y qué usar en su lugar)
El cobre electrolítico es para conducción, NO para electrodos de soldadura.
❌ No uses C11000 si:
- Necesitas electrodos de soldadura — C11000 es demasiado blando (~35-45 HRB en H02) y se reblandece a 200°C. Los electrodos necesitan aleaciones con mayor dureza como Clase 2.
- Hay temperaturas superiores a 150°C sostenidas — El temple del C11000 se pierde rápidamente. Usa Clase 2 (C18200) que resiste hasta 475°C.
- Necesitas resistencia al desgaste — La baja dureza del cobre puro no resiste fricción ni impacto repetido. Considera aleaciones endurecidas.
- Hay contacto directo con la zona de soldadura — Cualquier componente que toque la pieza a soldar necesita dureza, no solo conductividad.
✓ Usa esto en su lugar:
- Clase 1 (C15000) — Si necesitas alta conductividad PERO también dureza para electrodos (galvanizado).
- Clase 2 (C18200) — El estándar para electrodos. Buena conductividad (75% IACS) con excelente dureza.
- Clase 3 (C17510) — Si necesitas máxima dureza para UHSS, proyección o alta presión.
⚡ Checklist rápido (30 seg):
Regla rápida: Electrolítico = conducción (busbars, shunts, brazos). Aleaciones RWMA = contacto con pieza (electrodos).
¿No estás seguro si necesitas electrolítico o una aleación RWMA? Dime qué pieza necesitas y te recomiendo el material correcto.
Solicitar recomendación técnica →Diferencia entre Cobre Electrolítico y Aleaciones RWMA
Muchos clientes nos preguntan: "¿Por qué no usar cobre puro para todo?" La respuesta está en el balance entre conductividad y dureza:
- Cobre Electrolítico (C11000): Máxima conductividad (101% IACS), pero baja dureza (~35-45 HRB en H02) y se reblandece a 200°C. Perfecto para componentes que conducen corriente sin contacto mecánico con la pieza.
- Aleaciones RWMA: Sacrifican algo de conductividad (60-80% IACS) para ganar dureza (65-100+ HRB) y resistencia al calor. Necesarias donde hay fricción, presión y temperatura.
En un circuito de soldadura por resistencia, ambos materiales trabajan juntos: el electrolítico conduce la corriente con mínimas pérdidas hasta los electrodos, y las aleaciones RWMA soportan el contacto directo con la pieza.