El Cobre Cobalto Berilio RWMA Clase 3 (C17500) es una aleación endurecida por precipitación que ofrece un excelente balance entre dureza elevada y conductividad moderada. Con una composición de 2.4-2.7% de cobalto y 0.4-0.7% de berilio, el C17500 alcanza durezas de 90-100 HRB manteniendo una conductividad útil del 45% IACS.
Esta aleación es particularmente valiosa en aplicaciones donde la vida útil del electrodo es crítica, como líneas de soldadura de alto volumen, aceros de alta resistencia (AHSS/UHSS) y materiales con recubrimientos que aceleran el desgaste. El cobalto, como elemento de aleación, proporciona un refinamiento de grano que mejora la resistencia al mushrooming (deformación plástica de la cara del electrodo) bajo cargas repetidas.
Especificaciones Técnicas
Tabla de Propiedades (AWS J1.3)
| Propiedad | Valor | Unidad |
|---|---|---|
| Clase RWMA | Clase 3 | - |
| Código UNS | C17500 | - |
| Composición | Cu + 2.4-2.7% Co + 0.4-0.7% Be | % peso |
| Conductividad Eléctrica | ≥45 | % IACS |
| Dureza | ≥90 | HRB |
| Conductividad Térmica | 188 | W/m·K |
| Temperatura de Reblandecimiento | 525 | °C |
| Densidad | 8.26 | g/cm³ |
Cuándo Usar C17500 (CuCoBe)
El C17500 (Cobre Cobalto Berilio) es la elección cuando necesitas mayor dureza que Clase 2 pero con conductividad balanceada:
- Dureza superior (≥90 HRB) vs Clase 2 (≥75 HRB) para mayor vida útil
- Resistencia al mushrooming en producción de alto volumen
- Mejor desempeño en AHSS (aceros de alta resistencia)
- Mayor temperatura de reblandecimiento (525°C) que Clase 2
- Contenido de berilio intermedio (0.4-0.7% Be) más seguro que Clase 4
Comparación: C17500 vs C17510
| Característica | C17500 (CuCoBe) | C17510 (CuNiBe) |
|---|---|---|
| Elemento Principal | 2.4-2.7% Cobalto | 1.4-2.2% Níquel |
| Contenido de Berilio | 0.4-0.7% Be | 0.2-0.6% Be |
| Conductividad | ≥45% IACS | ≥45% IACS |
| Dureza | ≥90 HRB (típico 96-100) | ≥90 HRB (típico 96-102) |
| Uso Principal | Aceros revestidos, AHSS | Proyección tuercas, AHSS |
| Costo Relativo | Similar | Similar |
Aplicaciones Principales
Aceros AHSS/UHSS
Aceros de alta y ultra-alta resistencia que generan mayor calor y presión
Materiales Revestidos
Aceros con recubrimientos que requieren mayor dureza del electrodo
Alta Producción
Líneas con >20 puntos/minuto donde la vida útil es crítica
Soldadura Seam
Discos para soldadura de costura continua en tanques de combustible