Molibdeno y TZM - Clase 14 RWMA
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Molibdeno Clase 14: Cuándo Usarlo
El molibdeno (RWMA Clase 14) es un metal refractario con excelente maquinabilidad. Su principal ventaja sobre el tungsteno es que permite un acabado superficial espejo, crítico cuando la soldadura no debe dejar marcas en el componente. Se usa principalmente para contactos de plata, láminas delgadas y aplicaciones de alta precisión.
Cuándo NO usar Molibdeno (y qué usar en su lugar)
Molibdeno es más versátil y dúctil que el tungsteno — "se dobla en vez de romperse".
❌ No uses Molibdeno si:
- El desgaste es tu problema principal — si el molibdeno no te dura, el tungsteno es más duro y tiene mayor vida útil.
- Necesitas resistencia brazing — para brazing por resistencia usa grafito, no molibdeno.
- Soldadura de proyección sobre acero — NO es para tuercas/birlos. Usa Elkonite/CuW (Clases 10-12).
- Spot welding de acero o galvanizado — Clase 14 no es para acero. Usa aleaciones de cobre (Clases 1-3).
- Tu cliente especifica tungsteno — a veces la especificación viene del cliente de fábrica y hay que seguirla.
✓ Usa esto en su lugar:
- Tungsteno (Clase 13) — Si el desgaste es el problema. Más duro, mayor vida útil (cuando no se rompe por fragilidad).
- Grafito — Para brazing por resistencia (alta temperatura sin adherencia).
- Elkonite/CuW (Clases 10-12) — Para proyección de tuercas sobre acero.
Regla rápida: Si tu tungsteno se rompe o astilla → prueba molibdeno (se dobla, no se quiebra). Si el molibdeno se desgasta muy rápido → vuelve a tungsteno.
📋 Ejemplos de planta:
- "El tungsteno se me astilla/revienta" — El molibdeno es más "permisivo". Se dobla en vez de romperse como vidrio. Ideal cuando el proceso aplica fuerzas que el tungsteno no tolera.
- "Necesito acabado espejo en el electrodo" — El molibdeno permite acabados y tolerancias que con tungsteno son muy difíciles o riesgosos de maquinar.
- "Soldadura de contactos de plata/láminas delgadas" — Aplicación clásica de Clase 14. Si necesitas precisión sin marcas visibles, molibdeno es la opción.
- "El molibdeno me dura poco" — Entonces tungsteno (Clase 13) es mejor opción. Es más duro y dura más... cuando no se rompe por fragilidad.
⚡ Checklist rápido (30 segundos):
- ☐ ¿El tungsteno se te rompe o astilla? → Prueba molibdeno
- ☐ ¿Necesitas acabado superficial espejo? → Molibdeno es mejor opción
- ☐ ¿El molibdeno se desgasta muy rápido? → Vuelve a tungsteno
- ☐ ¿Trabajo en caliente extremo? → TZM (aleación de Mo)
- ☐ ¿El cliente especifica tungsteno? → Respeta la especificación
¿Tungsteno o molibdeno? Platiquemos tu aplicación — te ayudamos a elegir el material correcto según tu proceso y los problemas que estás viendo.
Nuestra experiencia en planta
- Molibdeno es más "permisivo": El tungsteno es más duro pero también más frágil (como el vidrio) - se astilla y puede romperse con ciertos tipos de fuerza. El molibdeno aguanta mejor esos procesos.
- Mejor maquinabilidad: El molibdeno permite lograr acabados y tolerancias que con tungsteno son más difíciles. El tungsteno se puede maquinar, pero hay riesgo de que se rompa.
- Tungsteno dura más en teoría: Por su dureza, el tungsteno tiene mayor vida útil... cuando no se rompe. Pero hemos visto procesos donde se fractura por el tipo de fuerza que usa la máquina.
- Si el molibdeno no te dura: Cambia a tungsteno - es más duro y tiene mayor vida útil. Es la solución cuando el desgaste es el problema principal.
- TZM para trabajo en caliente: Similar al tungsteno lantanado (WLa), el TZM tiene más resistencia al calor y permite mayor capacidad de trabajo en estado caliente.
Punto clave: Molibdeno y tungsteno son para las mismas aplicaciones (contactos, terminales). La diferencia es que el molibdeno es más maquinable y permisivo, mientras el tungsteno es más duro pero frágil. A veces la especificación viene del cliente de fábrica.
Variantes de Molibdeno Disponibles
Molibdeno Puro (Mo)
99.95% Mo - ASTM B387 Tipo 361
Aplicaciones Principales
- Soldadura de contactos eléctricos y terminales
- Electrodos con inserto para soldadura de precisión
- Soldadura de laminas delgadas
- Aplicaciones donde se requiere alta conductividad termica
TZM (Mo-Ti-Zr)
Aleacion de alto rendimiento - ASTM B387 Tipo 364
Aplicaciones Principales
- Produccion intensiva 24/7
- Ciclos de soldadura con alta temperatura
- Moldes de inyeccion plastico
- Aplicaciones de alta exigencia mecanica
Comparativa: Molibdeno Puro vs TZM
| Propiedad | Mo Puro | TZM |
|---|---|---|
| Composicion | 99.95% Mo | Mo + 0.5% Ti + 0.08% Zr |
| Conductividad | 30% IACS | 30% IACS |
| Dureza | 85 HRB | 95-100 HRB |
| Punto de Fusion | 2,623C | 2,623C |
| Temp. Recristalizacion | 1,100C | 1,400C (+27%) |
| Resistencia Mecanica | Buena | Superior |
| Costo Relativo | Base | +15-20% |
| Recomendado para | Uso general, precision | Produccion intensiva, alta temp. |
Ventajas del TZM sobre Molibdeno Puro
Mayor Temperatura de Recristalizacion
1,400C vs 1,100C del Mo puro. Mantiene propiedades mecanicas en ciclos termicos intensivos.
Mayor Dureza
95-100 HRB vs 85 HRB. Mejor resistencia al desgaste en produccion continua.
Superior Resistencia a Fluencia
El titanio y zirconio mejoran la resistencia a la deformacion a alta temperatura.
Mayor Vida Util
Ideal para lineas de produccion 24/7 donde el electrodo no puede cambiarse frecuentemente.
Documentacion Tecnica
Preguntas Frecuentes sobre Electrodos de Molibdeno
¿Para qué se usa el electrodo de molibdeno?
El electrodo de molibdeno Clase 14 RWMA (Refractory Metal Faced Electrode) se utiliza como electrodo con inserto para soldadura de contactos eléctricos, terminales de cobre, soldadura de láminas delgadas y aplicaciones donde se requiere alta conductividad térmica sin contaminar el material base. Su acabado espejo garantiza uniones limpias en contactos de plata, conectores y componentes de alta precisión.
¿Cuál es la diferencia entre molibdeno puro y TZM?
El molibdeno puro (99.95% Mo) es ideal para uso general y precisión. TZM (Mo + 0.5% Ti + 0.08% Zr) tiene mayor temperatura de recristalización (1,400°C vs 1,100°C) y dureza superior (95-100 HRB vs 85 HRB), haciéndolo ideal para producción intensiva 24/7 y ciclos térmicos exigentes.
¿Cuándo usar molibdeno en lugar de tungsteno?
El molibdeno (Clase 14) se prefiere sobre el tungsteno (Clase 13) cuando se requiere acabado superficial espejo, mayor maquinabilidad, o soldadura de contactos de plata delicados donde no se deben dejar marcas. El tungsteno tiene mayor densidad y punto de fusión, pero el molibdeno ofrece mejor acabado en aplicaciones de soldadura de contactos eléctricos.
¿Qué normas aplican para electrodos de molibdeno?
Los electrodos de molibdeno se clasifican según AWS J1.3 como Clase 14 RWMA. La composición química y propiedades mecánicas siguen ASTM B387: Tipo 361 para molibdeno puro y Tipo 364 para TZM. ALCAVIL fabrica según estas especificaciones con trazabilidad de origen.
Materiales Relacionados
Capacidades de Manufactura ALCAVIL
Fabricamos electrodos con inserto de molibdeno con acabado espejo mediante tecnología de precisión. Maquinado EDM para tolerancias cerradas y metrología certificada para garantizar calidad.
Electrodos con inserto de molibdeno y tungsteno para soldadura de contactos eléctricos — Fabricados en México por ALCAVIL
¿Busca electrodos con acabado espejo? Fabricamos electrodos de molibdeno con acabado espejo para contactos de plata sin marcas. El molibdeno es más maquinable que el tungsteno y permite este acabado de alta precisión.
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Solicitar CotizaciónAplicaciones de Electrodos con Inserto de Molibdeno
Componentes Electrónicos
Soldadura de precisión de sensores, relés y microcomponentes donde el acabado espejo es crítico.
Contactos de Plata
Soldadura de contactos AgNi, AgCdO en interruptores y relés de potencia.
Láminas Delgadas
Soldadura de foils y láminas de cobre/aluminio menores a 0.5mm de espesor.
Producción Intensiva 24/7
TZM para líneas de producción continua donde el electrodo no puede cambiarse frecuentemente.
Alta Temperatura
Ciclos térmicos exigentes donde el tungsteno recristalizaría prematuramente.
Conos Morse 1 y 2
Electrodos con cono Morse estándar para fácil intercambio en producción.