Especificaciones Técnicas AWS J1.3
| Propiedad | Valor | Unidad |
|---|---|---|
| Designación UNS | C18200 | - |
| Composición | Cu + 0.6-1.2% Cr | % peso |
| Conductividad Eléctrica | ≥80 | % IACS (AWS J1.3 mín) |
| Dureza | ≥75 | HRB (AWS J1.3 mín) |
| Conductividad Térmica | 324 | W/m·K |
| Temperatura de Reblandecimiento | 475 | °C |
| Densidad | 8.89 | g/cm³ |
Aplicaciones Recomendadas
Aceros de Bajo Carbono Carrocerías, estructuras, láminas
Aceros Galvanizados Autopartes, electrodomésticos
Producción de Alto Volumen Líneas automatizadas OEM
Soldadura Spot & Seam Caps, shanks, discos forjados
¿Por qué elegir Clase 2?
El Cobre Cromo Clase 2 representa el 80% de las aplicaciones industriales en soldadura por resistencia. Su balance entre conductividad eléctrica (≥75% IACS) y dureza (≥75 HRB) lo hace ideal para:
- Mayor vida útil que Clase 1 en materiales de baja resistividad
- Resistencia al desgaste en producción de alto volumen
- Temperatura de reblandecimiento superior (475°C vs 200°C de Cu puro)
- Costo-beneficio óptimo para la mayoría de aplicaciones automotrices
Nota Técnica: Para aceros de alta resistencia (AHSS/UHSS) con resistividad elevada, considere Clase 3 (CuNiBe - C17510) para mejor balance térmico y mayor dureza.
Cuándo NO usar Clase 2 (y qué usar en su lugar)
Clase 2 es el de batalla para ~80% de aplicaciones — pero no es para proyección.
❌ No uses Clase 2 si:
- Es proyección de tuercas/birlos — Las protuberancias requieren MUCHA presión para colapsar y "enterrarse". Clase 2 no aguanta el estrés mecánico.
- Proyección en UHSS/hot stamping — Aún peor. La tuerca (más suave) debe enterrarse en acero ultra duro = presión extrema. Hasta usan punteadoras capacitivas.
- Galvanizado pesado con sticking frecuente — Clase 1 conduce mejor y requiere menos calor.
📋 Ejemplos de planta:
- Spot welding lámina-lámina (cualquier acero, incluso UHSS) → ✅ Clase 2. Solo necesita conducir, no hay estrés mecánico extremo.
- Caps, shanks, electrodos curvos → ✅ Clase 2 es el estándar de la industria.
- Proyección de tuercas en estampado UHSS → ❌ Usa Clase 3 o Elkonite. La tuerca debe "enterrarse" = mucha presión.
✓ Usa esto en su lugar:
- Clase 3 (C17510/C18000) — Para proyección. Mayor dureza para aguantar el estrés mecánico.
- Elkonite/CuW (Clase 10-12) — Para proyección automotriz pesada o desgaste extremo.
- Clase 1 (C15000) — Si el problema es sticking con galvanizado, no desgaste.
⚡ Checklist rápido (30 seg):
Regla rápida: Lámina-lámina = Clase 2. Proyección = Clase 3 o Elkonite.
Si me dices: tipo de proceso, material a soldar y problema actual, te confirmo si Clase 2 es correcto.
Validar mi aplicación →Lo que vemos en aplicaciones reales
En nuestra experiencia con plantas automotrices y de manufactura:
- Caps y shanks para líneas BIW: Clase 2 es el estándar. Funciona bien para spot welding en cualquier tipo de acero, incluyendo UHSS cuando es lámina-lámina.
- Electrodos curvos y especiales: Clase 2 es la opción más común por su balance de conductividad y resistencia mecánica.
- Proyección = otro mundo: Las protuberancias requieren mucha presión para colapsar. Ahí Clase 2 sufre — mejor Clase 3 o Elkonite.
- Tip dressing: Con un buen programa de dressado, los caps de Clase 2 mantienen geometría consistente por miles de puntos.
Si tienes dudas sobre cuál material es el correcto para tu aplicación específica, podemos revisarlo juntos.