Elkonite Cobre-Tungsteno - Clases 10-12 RWMA (CuW)
Stock permanente en Monterrey. Material para proyección de tuercas y pernos. Entrega inmediata a todo México.
Especificaciones: AWS J1.3 • RWMA Clase 10, 11, 12
ALCAVIL es proveedor líder de Elkonite (Cobre-Tungsteno). Clases 10, 11 y 12 para proyección de tuercas. Stock permanente en Monterrey. Solicitar cotización →
Grados Disponibles por Clase RWMA
A mayor contenido de tungsteno, mayor dureza y resistencia al desgaste, pero menor conductividad. Seleccione según la severidad de su aplicación.
El sistema de clasificación RWMA divide los materiales Cobre-Tungsteno en tres clases según su contenido de tungsteno: Clase 10 con aproximadamente 55% de tungsteno para aplicaciones de proyección estándar, Clase 11 con 72-75% de tungsteno siendo el grado más versátil y utilizado en la industria, y Clase 12 con 78-80% de tungsteno para las aplicaciones más severas donde se requiere máxima resistencia al desgaste. La selección correcta del grado impacta directamente en la vida útil del electrodo y la calidad de la soldadura.
Elkonite® 5W3
Proyección EstándarDies de proyección baja-media presión. Facings e insertos para flash/butt welding. Electrodos de proyección. Electrodos EDM.
Elkonite® 10W3
El Más UtilizadoEl grado más versátil. Facings flash/butt welding, electrodos de proyección, bujes para soldadura de costura, electro-forming y electro-forging dies.
Elkonite® 30W3
Alta DurezaTrabajo pesado. Proyección de tuercas M10+ sobre aceros AHSS/UHSS. Die facings para electro-forming y electro-forging de alta demanda.
¿Cuándo usar Elkonite vs Aleaciones de Cobre?
Use Cobre-Tungsteno cuando las aleaciones de cobre (Clase 2 o 3) se desgastan rápidamente o se deforman por temperatura. Típico en: proyección de tuercas sobre acero, producción de alto volumen (>1000 piezas/día), o cuando el electrodo no puede enfriarse adecuadamente entre ciclos.
Nota sobre marcas y clasificación RWMA
Elkonite® es una marca registrada de CMW Inc. (anteriormente Contact Metal Welding). Al igual que "Kleenex" se usa para pañuelos desechables, "Elkonite" se ha convertido en el nombre genérico para compuestos Cobre-Tungsteno en la industria de soldadura por resistencia. Los valores mostrados son típicos del fabricante, no mínimos AWS J1.3. La norma AWS especifica rangos de composición: Clase 10 (43-47% Cu), Clase 11 (23-27% Cu), Clase 12 (18-22% Cu).
¿Busca electrodos ya maquinados? Fabricamos electrodos con inserto de tungsteno y molibdeno listos para usar. Incluye conos Morse 1 y 2, maquinado EDM y acabado espejo disponible en molibdeno.
Cuándo NO usar Elkonite/CuW (y qué usar en su lugar)
Elkonite es el material más costoso — úsalo solo cuando realmente se justifica.
❌ No uses Elkonite/CuW si:
- Clase 3 ya te funciona bien — Si tus electrodos de Clase 3 tienen buena vida útil en proyección, no gastes más.
- Es spot welding estándar — Para puntos, las aleaciones de cobre (Clase 2 o 3) son más adecuadas. CuW es para proyección e insertos.
- El problema es setup, no desgaste — Elkonite no arregla parámetros mal configurados ni desalineación. Valida tu proceso primero.
- El electrodo se DEFORMA, no se desgasta — Si se "aplasta" en vez de perder material, es tema de parámetros o presión, no de material.
📋 Ejemplos de planta:
- Proyección M8 con C17510, electrodos duran 800 soldaduras → Vida útil aceptable. Elkonite sería over-engineering. Continúa con Clase 3.
- Proyección M10 con Clase 3, electrodos duran solo 200 soldaduras y se ven gastados → Eso SÍ justifica Elkonite 10W3. El tungsteno resiste mejor el desgaste abrasivo.
✓ Usa esto en su lugar:
- Clase 3 (C17510/C18000) — Si tienes desgaste moderado en proyección pero C3 aún funciona.
- Clase 2 (C18200) — Si es spot welding estándar en acero.
⚡ Checklist de 30 segundos:
- □ ¿Clase 3 dura menos de 300 soldaduras en proyección? → Evalúa Elkonite
- □ ¿Es spot welding normal? → NO necesitas Elkonite
- □ ¿El electrodo se aplasta/deforma? → Revisa parámetros primero
- □ ¿Soldas materiales no ferrosos (Al, Cu)? → Elkonite puede ayudar
¿No sabes si Elkonite vale la pena para tu aplicación? Cuéntanos tu vida útil actual y te decimos si el upgrade se justifica →
Lo que vemos en aplicaciones reales
- 10W3 (Clase 11) es el estándar: Es el que más usamos para proyección de tuercas y pernos. El balance 75% tungsteno / 25% cobre funciona bien para la mayoría de aplicaciones.
- 30W3 (Clase 12) para contactos: Con 80% tungsteno, se usa más para componentes conductivos como terminales eléctricas que para soldadura.
- 5W3 (Clase 10) es raro: En nuestra experiencia, casi no se utiliza - la mayoría de las aplicaciones funcionan mejor con 10W3.
- Desgaste vs deformación: Si tu electrodo se desgasta (pierde material), Elkonite ayuda. Si se deforma (se aplasta), puede ser tema de parámetros.
Si no estás seguro qué grado necesitas, 10W3 es el punto de partida recomendado para proyección.
Tabla Comparativa - Familia Elkonite®
La siguiente tabla presenta las propiedades físicas y mecánicas de todos los grados disponibles de Cobre-Tungsteno. Los valores de conductividad eléctrica se expresan como porcentaje del estándar internacional de cobre recocido (IACS). Note que los grados resaltados corresponden a las clasificaciones oficiales RWMA según la especificación AWS J1.3.
| Clase RWMA | Grado | Composición | % IACS | Dureza | Densidad |
|---|---|---|---|---|---|
| — | 1W3 | 45% Cu / 55% W | 53 | 79 HRB | 12.6 g/cm³ |
| — | 3W3 | 32% Cu / 68% W | 50 | 88 HRB | 13.93 g/cm³ |
| Clase 10 | 5W3 | 30% Cu / 70% W | 48 | 90 HRB | 14.18 g/cm³ |
| Clase 11 | 10W3 | 25% Cu / 75% W | 46 | 98 HRB | 14.70 g/cm³ |
| Clase 11/12 | 20W3 | 22% Cu / 78% W | 44 | 99 HRB | 14.80 g/cm³ |
| Clase 12 | 30W3 | 20% Cu / 80% W | 42 | 103 HRB | 15.4 g/cm³ |