Soldadura por Proyecciones México

Projection Welding Mexico

 

In the regular sheet to sheet welding we saw how size and shape of the weding electrodes was of great importance in determining the size, strength and quality of the Weld. It was also noted that all of the welding current is concentrated in the electrode tip. This current is in the order of thousands of amperes per square inch.

Therefore, electrode strength or hardness is sometimes scarified in or/ mushrooming.

Projection welding is a resistance process by which the current and heating during welding are localized at a predetermined point by the design of the parts being welded. This is usually accomplished by a projection, or embossment, on one or both of the work pieces.

It can readily be seen that the size of the electrode tip has no bearing in projection welding and that the current density may be considerably reduced, permitting the use of harder and tougher electrode material.

A projection may be embossed in a sheet of metal, it may be produced on a solid piece of metal by machining, or produced on the edge in a punch press in any of several ways. The height may be anywhere from a few thousandths of an inch to 0.125-in or more depending on the thickness of the material to be welded. The purpose of projections is to concentrate the current and force at predetermined points. In this modification of the spot welding process the concentration of the welding current is determined by the preparation of the workpiece rather than by the size or shape of the electrode.

There are several advantages to be gained by the use of projection, namely:

  • Ease of obtaining satisfactory heat balance for welding difficult combinations.
  • More uniform results in many applications.
  • Increased output per machine because of making several welds simultaneously.
  • Longer electrode life
  • Welds may be placed more closely together.
  • Parts are more easily welded in a assembly fixture.
  • Finish, or surface appearance, is often improved.
  • Parts may be projection welded that could not be otherwise resistance welded.

 

The advantages will be discussed as numbered:

  1. The major portions of the heat tends to develop in the part bearing the projections during the welding operation. Weldments composed of thickness ratios of 4 (or more) to 1 are sometimes difficult to spot weld. The flexibility of selecting the projection size and its location allow ratios of 6 (or more) to 1 to be readily projection welded. For this reason the projections should be produced on the heavier of the two pieces of the same metal or, if possible, on the piece of higher conductivity if dissimilar metals are being joined. The reverse can, however, be used under some conditions.
  2. Uniform projections may be readily obtained on a punch press. The effect of variables such as contact area between the parts and electrode mushrooming are reduced. The surface condition of the parts has less effect than in spot welding. If a part requires several welds, they can be made simultaneously, thus avoiding difficulties due the shunt currents. Both the location and strength of the resulting welds are more reliable.
  3. The only limits to the number of welds that can be simultaneously made seems to be the ability to control force and current so they are equally divided between the welds, and the capacity if the equipment. It is much easier to achieve the proper division of force and current with projections than with flat surfaces. When several welds, approximately six or eight are needed, they are usually made simultaneously.
  4. In many cases, the areas to be joined are flat except for the projections. In such cases the electrodes are flat and large enough to contact a large area. In other cases, when the surface to be contacted is irregular in shape, the electrode is fitted to the surface so that a night force may be applied without distortion the part. A large current may be introduced without damaging the surface. Electrodes with large contact surface show little wear and consequently require less attention or maintained.
  5. If two spot welds are located too closely together, current from the second weld is shunted though the preceding weld. Since projection welds are made simultaneously, there is less trouble due to shunting. However, if they are placed to closely together irregularities in forming the projections may lead to poor distribution of the current. The only limitations on the arrangement or spacing of projections are the ease of equalizing the distribution of force and current and the size of the machine. If, however, more than three projections are welded simultaneously, the height of the projections must be uniform within close limits, to avoid having some of the projections fused before other have made contact. Multiple-impulse welding or the use of upslope may be help in this case.

 

For more information, you can contact us directly to our email or check AWS Resistance Welding Manual

 

 

Proyección Soldadura México

 

En la soldadura normal de lamina-lamina, vimos cómo el tamaño y la forma de los electrodos de ondulación eran de gran importancia para determinar el tamaño, la resistencia y la calidad de la soldadura. También se observó que toda la corriente de soldadura se concentra en la punta del electrodo. Esta corriente es del orden de miles de amperios por pulgada cuadrada.

Por lo tanto, la fuerza o la dureza del electrodo a veces se escarifica o se deforma.

La soldadura por proyección es un proceso de resistencia mediante el cual la corriente y el calentamiento durante la soldadura se localizan en un punto predeterminado mediante el diseño de las piezas que se sueldan. Esto generalmente se logra mediante una proyección, o repujado, en una o ambas piezas.

Se puede ver fácilmente que el tamaño de la punta del electrodo no tiene huella en la soldadura de proyección y que la densidad de corriente puede reducirse considerablemente, permitiendo el uso de material de electrodo más duro como Cobre Clase 2, o en casos para aumentar duración se utiliza cobre tungsteno.

Una proyección puede marcarse en relieve en una lámina de metal, puede producirse en una pieza sólida de metal mediante maquinado, o producirse en el borde en una punzonadora de cualquiera de varias maneras. La altura puede ser desde unas pocas milésimas de pulgada hasta 0.125 pulgadas o más, dependiendo del grosor del material a soldar. El propósito de las proyecciones es concentrar la corriente y la fuerza en puntos predeterminados. En esta modificación del proceso de soldadura por puntos, la concentración de la corriente de soldadura se determina por la preparación de la pieza de trabajo en lugar de por el tamaño o la forma del electrodo.

Se pueden obtener varias ventajas con el uso de la proyección, a saber:

1- Facilidad de obtener un balance de calor satisfactorio para combinaciones difíciles de soldar.

2- Resultados más uniformes en muchas aplicaciones.

3- Incremento de la producción por máquina debido a que se realizan varias soldaduras simultáneamente.

4- Mayor vida útil del electrodo.

5- Las soldaduras se pueden colocar más juntas.

6- Las piezas se sueldan más fácilmente en un accesorio de montaje.

7- El acabado, o la apariencia de la superficie, a menudo se mejora.

8- Las piezas pueden estar soldadas por proyección que de otra manera no podrían soldarse por resistencia.

 

Las ventajas serán discutidas como numeradas:

  1. Las partes principales del calor tienden a desarrollarse en la parte que lleva las proyecciones durante la operación de soldadura. Las soldaduras compuestas por relaciones de grosor de 4 (o más) a 1 a veces son difíciles de puntear. La flexibilidad de seleccionar el tamaño de proyección y su ubicación permiten que las relaciones de 6 (o más) a 1 sean fácilmente soldadas por proyección. Por esta razón, las proyecciones deben producirse en la más pesada de las dos piezas del mismo metal o, si es posible, en la pieza de mayor conductividad si se están uniendo metales diferentes. El reverso puede, sin embargo, ser usado bajo ciertas condiciones.

 

  1. Las proyecciones uniformes se pueden obtener fácilmente en una punzonadora. El efecto de variables como el área de contacto entre las partes y la proliferación de electrodos se reducen. El estado de la superficie de las piezas tiene menos efecto que en la soldadura por puntos. Si una pieza requiere varias soldaduras, se pueden hacer simultáneamente, evitando así dificultades debido a las corrientes de derivación. Tanto la ubicación como la resistencia de las soldaduras resultantes son más confiables.
  2. Los únicos límites al número de soldaduras que pueden realizarse simultáneamente parecen ser la capacidad de controlar la fuerza y ​​la corriente para que se dividan en partes iguales entre las soldaduras y la capacidad del equipo. Es mucho más fácil lograr la división adecuada de fuerza y ​​corriente con proyecciones que con superficies planas. Cuando se necesitan varias soldaduras, aproximadamente seis u ocho, generalmente se hacen simultáneamente.
  3. En muchos casos, las áreas a unir son planas a excepción de las proyecciones. En tales casos, los electrodos son planos y lo suficientemente grandes como para entrar en contacto con un área grande. En otros casos, cuando la superficie a contactar tiene una forma irregular, el electrodo se ajusta a la superficie para que se pueda aplicar una fuerza nocturna sin distorsionar la parte. Se puede introducir una gran corriente sin dañar la superficie. Los electrodos con gran superficie de contacto muestran poco desgaste y, por lo tanto, requieren menos atención o mantenimiento.
  4. Si dos soldaduras por puntos están ubicadas demasiado cerca, la corriente de la segunda soldadura se desvía a través de la soldadura anterior. Dado que las soldaduras de proyección se hacen simultáneamente, hay menos problemas debido a la derivación. Sin embargo, si se colocan muy cerca de las irregularidades en la formación de las proyecciones, esto puede llevar a una mala distribución de la corriente. Las únicas limitaciones en la disposición o el espaciado de las proyecciones son la facilidad de igualar la distribución de fuerza y ​​corriente y el tamaño de la máquina. Sin embargo, si se sueldan más de tres proyecciones simultáneamente, la altura de las proyecciones debe ser uniforme dentro de límites cercanos, para evitar que se fusionen algunas de las proyecciones antes de que otras hayan hecho contacto. La soldadura por impulsos múltiples o el uso de pendientes ascendentes pueden ser de ayuda en este caso.

 

Para obtener más información, puede contactarnos directamente a nuestro correo electrónico o consultar el Manual de soldadura por resistencia de AWS

Gauges para tus Electrodos

Importancia de que concuerde la conicidad al sustituir electrodos

Es imperativo que el adaptador de electrodos embone correctamente. Si los conos no coinciden puede llevar a una serie de funcionamientos incorrectos tales como: fugas de agua, desgaste acelerado, que caps o electrodos se suelten y se dañen, y la mala calidad de la soldadura debido a la incorrecta sujeción.

 

gauges
Midiendo los conos de los electrodos:

La conicidad aceptada según la RWMA (Resistance welder manufacturers Alliance).

Esta regla estipula el ángulo de inclinación del cono, el gauge para los electrodos adaptadores y caps (macho y hembra).
Para verificar que los componentes se adhieren a las especificaciones, Alcavil recomienda usar un gauge de anillo certificado para revisar conicidad de los adaptadores y para certificar que sean correctas las medidas de sus electrodos, ya sean caps o electrodos estándar.

 

Como parte de procedimiento de inspección de electrodos nuevos que entran a sus almacén, comprueba siempre que la especificaciones coincidan, esto cuando sea un nuevo proveedor o que haya existido un modificación en el diseño, esto ayudará a evitar problemas con sus nuevos productos, previniendo problemas de producción o de calidad que pudieran surgir.

Recuerde siempre:

– Utilizar la herramienta adecuada para extraer cap

– Nunca utilizar martillo, o pinzas de presión para aflojar el caps de un adaptador, solo utilizar maso de goma.

– Abstengase de asentar los caps golpeándolos con un mazo, su proceso de reemplazo del cap debe tener la finalidad de que los caps se asienten correctamente; Esto evitara la desalineación y disminuir la deformación.

Si esto no es practico con su equipo, utilice unos pequeños golpes con martillo de goma.

gauges1

 

Introducción a la soldadura por resistencia

¿Qué es la soldadura por resistencia?

La soldadura por resistencia es uno de los muchos métodos de la unión de dos o más piezas de metal. Algunos de estos métodos se enumeran a continuación con el fin de ilustrar la forma en la soldadura por resistencia difiere de los otros.

1-. Atornillado

2-. Remachado

3-. Soldadura

4-. Soldadura por arco

5-. Soldadura por Resistencia

 

Atornillado, remachado, soldadura, y soldadura por arco todos requieren algo añadido al metal para que se sujeción juntos. Además, atornillado y remachado requiere agujeros que se hagan en el metal para que tornillos y remaches encajen. La soldadura por resistencia no requiere ni material adicional ni agujeros en el metal.

¿Cómo se hace una soldadura de resistencia?

Las dos piezas de metal al unirse se aprietan las placas de metal que serán soldadas mediante la fuerza realizada por la punteadora hacia los electrodos para unirse y a su vez tener un excelente contacto eléctrico. Entonces la corriente eléctrica pasa a través de ellos, calentándolos hasta que comienzan a derretirse en el lugar donde están en contacto. El metal fundido de las dos piezas fluyen juntos; entonces la corriente se apaga y se solidifica el metal fundido, formando una conexión metálica sólida entre las dos piezas. El término “Soldadura por Resistencia” viene del hecho de que es el propiedad eléctrica de la resistencia del metal que se solda gracias a la generación de calor de calor.

soldadura-por-resistencia1

 

¿Cuáles son los factores importantes en la realización de soldadura? Es Importante preparar el área para la soldadura por resistencia con la cantidad de la corriente, la longitud del tiempo que fluye la energía, y la fuerza del apretado de las piezas. El valor óptimo de los parámetros varia de pendiendo del metal y del espesor, por ejemplo: para uso común de acero de bajo carbono 1/16 “de espesor, un valor típico de la corriente es de 10.000 amperios, para un tiempo de 1/4 de segundo, y 600 libras de fuerza de electrodos. Los programas de soldadura por resistencia están disponibles a través de la American Welding Society, Resistance Welder Manufacturers Association, y de la mayoría de los fabricantes de soldadura por resistencia (ALCAVIL).

¿Cómo se obtiene la corriente adecuada?

Una corriente de 10,000 ampers no es facilemente disponible para cualquier salida estándar. 50 ampers es el máximo de salida de corriente de una caja eléctrica de casa o de alguna oficina. Incluso en las fábricas donde largas cantidades de energía eléctrica son utilizadas 200 amperes es la corriente típica disponible de los distribuidores eléctricos. Por consíguete, para obtener 10,000 amperes necesitados para la soldadura por resistencia, se necesita utilizar cierto dispositivo para levantar la corriente de la relativamente baja corriente de la línea.

¿Qué dispositivo se utiliza?

El dispositivo generalmente utilizado es un transformador. El transformador con un potenciómetro que sube o baja el voltaje, la corriente puede ser transformada de esta forma. El transformador consiste en 2 bobinas de alambre, llamado el primario y el secundario, alrededor de un núcleo de hierro, a través de las propiedades

soldadura-por-resistencia2

magnéticas del hierro. El factor por el que la corriente del voltaje es potenciada arriba o abajo se basa atravesó de la cantidad de veces que el alambre del embobinado gira alrededor del núcleo de hierro. En el ejemplo anterior donde 10,000 ampers son requeridos, un transformador podría hacer con cien vueltas en el primario y con dos vueltas en el secundario, o una relación de giro de los cincuenta, o 10.000 amperios en la secundaria, lo suficiente para hacer el trabajo de soldadura.

¿Cómo se controla el tiempo?

La longitud de tiempo que la corriente de la soldadura pasa a de las dos piezas de metal para ser soldada es también importante. Por consiguiente, el dispositivo para encender la corriente “Prendida” o “Apagada” es parte crítica del sistema. Se utiliza un relay u operado manualmente el interruptor puede ser considerado interruptor podría ser considerado como un dispositivo de conmutación, pero o bien sería inadecuado debido a la relativamente lenta velocidad de operación. En el ejemplo anterior la corriente debe estar en por sólo 01.04 segundos. Es muy difícil dar vuelta a un interruptor de encendido y apagado de nuevo en un cuarto de segundo, y aún más difícil de hacerlo de manera consistente, por lo tanto, algunos dispositivos electrónicos sin partes móviles se deben utilizar. Dos de estos dispositivos están disponibles. El tubo ignitrón, que ha sido utilizado durante muchos años, es uno de los rectificadores controlados de silicio o por sus siglas en inglés (SCR), un desarrollo más reciente, es otro. Ambos operan en virtud del hecho de que una pequeña señal eléctrica aplicada al dispositivo permite que se encienda en una pequeña fracción de un segundo y llevar a cabo una gran cantidad de corriente. Extracción de la señal eléctrica permite que el dispositivo se apague de nuevo. Son posibles de encendido rápido y desvío porque no son mecánicas.

 

Secuencia de soldado en la soldadura por resistencia

Soldadura por resistencia secuencias y definiciones.

Figura 2. Explicando con un dibujo lineal de una secuencia típica de soldadura. El "tiempo de proceso de soldadura" en la parte superior se describen los intervalos de tiempo de funcionamiento de la máquina de soldadura, mientras que la línea "temporizadores de control" en la parte inferior se refiere a la configuración de marcación en el control de soldadura. Las siguientes definiciones pueden ayudar en la comprensión de este dibujo:

secuencias-de-la-soldadura-por-resistencia

Pre Soldado: es el tiempo intervalo entre la aplicación inicial de la fuerza sobre el electrodo y la primera aplicación de corriente. Tenga en cuenta que esta es la definición del proceso. La definición de control es el tiempo intervalo de la secuencia de iniciación y del inicio de la corriente para soldar. El tiempo de apretón es necesario para retrasar la corriente de soldado hasta que la fuerza de este apretón llegue a su nivel deseado.

Soldado: es el tiempo durante el cual la corriente de soldadura se aplica a el trabajo para realizar el soldado. Se mide en ciclos de voltaje de la línea como lo son todas las funciones de temporización.
Un ciclo es 1/60 de segundo en un sistema de potencia 60 Hz.
Tiempo de es el tiempo durante el cual la fuerza del electrodo se mantiene en el trabajo después de que el último impulso de la corriente de soldadura cesa. Es necesario tiempo de mantenimiento para permitir la pepita de soldadura se solidifique antes de soltar las piezas soldadas.
La corriente de soldado Es la corriente en el circuito de soldadura durante la realización del soldado. La cantidad de corriente de soldadura es controlada por dos cosas;
1-. El ajuste del interruptor de toma del transformador determina el importe máximo de la corriente de soldadura disponible:
2-. Segundo, el porcentaje de control de la corriente determina el porcentaje de la corriente disponible para utilizado para hacer la soldadura.

Fuerza del electrodo es el resultado de la presión de aire aplicada al pistón de aire conectado directamente a la cabeza. La cantidad real de la fuerza del electrodo depende de la presión efectiva del aire, el peso de la cabeza, y el diámetro del pistón. La mayoría de las maquinas soldadoras tienen tablas el lado de la máquina, la tabulación de la presión de aire en comparación con la fuerza del apriete del electrodo. Si su máquina no contiene esta información puede utilizar la siguiente formula:

Fuerza del electrodo = .78 x D2 x P
D es el diámetro del pistón en pulgadas
P es la presión de aire en libras por pulgada cuadrada.
Electrodo fuerza es en libras.

Esto no permite pesos muertos y fricciones. Puede que sea necesario, cuando se cambia la presión del electrodo de una válvula a otra muy diferente, para re ajustar la velocidad del control de válvulas. Demasiado lento un tiempo desechos de aproximación y puede requerir un tiempo de contracción mucho más tiempo. Demasiado rápido impactos de una aproximación de los electrodos, y puede dañar los porta electrodos o la cabeza. Cuando la soldadura por proyección, tiene un alto impacto puede dañar estas proyecciones y puede resultar en una soldadura de mala calidad aun que las otras cosas estén correctas.

La válvula solenoide es una válvula operada electrónicamente en la línea de compresor de conectada al cilindro de aire de la máquina de soldadura. Cuando el control de el voltaje de la soldadora aplica a esta válvula se abre, permitiendo que el aire comprimido entre en el cilindro para desarrollar la fuerza del electrodo.

MANTENIMIENTO DE LOS ELECTRODOS INDUSTRIALES

MANTENIMIENTO DE LOS ELECTRODOS INDUSTRIALES

Este cuadro muestra gráficamente la importancia del mantenimiento de electrodos. No solamente hay que fijarnos en la calidad de la soldadura, debemos tomar en cuenta los electrodos. Que es de primera importancia, también carga eléctrica extra añadido a la máquina y equipo de soldadura. Lee los datos de la tabla, a continuación, puede sacar sus propias conclusiones.

 

¡USTED NO SE PUEDE DAR EL LUJO DE DESCUIDAR SUS ELECTRODOS!

Mantenga sus electrodos perfectos para maximizar su producción y la calidad de la soldadura.

 

¡UN ELECTRODO CON UNA PUNTA CORRECTAMENTE PAGARA DIVIDENDOS!

Alcavil puede reparar sus electrodos para dejar los con un funcionamiento óptimo, la reparación será revisada para que los usen hasta la última pisca.

 

SOLDADURA POR RESISTENCIA

 

1

 

 

-1/8 Diam., 2,640 Amperes va requerir, 127, 640 lbs en su presión. RESULTADOS: Cuatro veces más presión, con un chisporroteo grande. CORRECCION DEL PROBLEMA: Corte la presión a ¼ y corte la corriente ¼

 

2

 

 

¼ Diam., 9,823 amperes serán necesarios, 31,960 libras de presión. RESULTADOS: Presión correcta, excelente soldadura este es la medida para la que la presión, tiempo y corriente, están ajustadas

 

 

3

 

 

5/16 Diam., 15,337 Amperes serán requeridos, 20,470 libras de presión. RESULTADOS: Solamente 60 % de la presión correcta, acabado de soldadura, baja fuerza, ultimo diámetro tolerable

 

 

4

 

 

3/8 Diam., 22,100 Amperes serán requeridos, 14,200 libras. RESULTADOS: Solo el 45% de la presión correcta y corriente. Resultará en una gran soldadura débil

 

 

 

5

 

 

½ Diam., 39.300 Amperes serán requeridos, 7,990 libras de presión. RESULTADOS: Solamente el 25% de la presión correcta, no se podrá soldar si se dejan las puntas en esta condición.

 

6

 

 

5/8 Diam., 61,350 Amperes serán requeridos, 5120 libras de presión, RESULTADOS: Solamente el 16% de la presión requerida, Esta es una condición realmente seria y la única cura es de arreglar la punta del electrodo a la condición (B)

 

7

 

 

¾ Diam., 88,500 amperes serán requeridos, 3500 libras de presión, RESULTADOS: Solamente el 11% de la presión y corriente que se necesita, Esto es absurdo (Aunque visto a menudo) Condición que solo calienta un lugar.

 

Alcavil cuenta con una excelente infraestructura para dar servicio a todos los estados y ciudades de la república, podemos surtir y proveer a cualquier parte,

Cómo obtener una correcta Soldadura por Resistencia

Una Correcta Soldadura por resistencia

Al momento de Soldar se debe tomar en cuenta varios factores, en el siguiente texto Alcavil le compartirá algunos consejos para obtener una correcta calidad de la soldadura por resistencia.

Lo primero que debemos tomar en cuenta son algunas reglas para hacer buena soldadura por resistencia.

Reglas para hacer buena soldadura

electrodos

    • Revisar el tiempo del apretón: apretón demasiado corto, tiempo puede resultar en la expulsión de metal, electrodos quemados, mala soldadura, que sus piezas queden marcadas, tubos dañados o quemados.
    • Un apretón demasiado largo, acorta considerablemente el tiempo de vida del electrodo, pudiendo causar abolladuras excesivas y causar grietas internas que este puede resultar en fallas de soldadura.
    • Calidad de la soldadura, no se puede juzgar la calidad de la soldadura mirando el acabado de la soldadura parcialmente. Si se utiliza ensayos no destructivos, se deben utilizar tiras de ensayo del mismo material.
    • Tiempo de la soldadura demasiado corta se traduce en un poco fuerza del soldado, asumiendo todos los demás factores sean normales.
    • Un tiempo demasiado corto puede resultar en que los electrodos se peguen, grietas internas en restos de soldadura, y las abolladuras.
    • la presión de soldadura demasiado baja puede resultar en la expulsión de metal, daños en electrodo (adherencia), la vida del electrodo corta, grietas internas en pepita de soldadura, y la abolladura a veces excesiva.
    • la presión de soldadura de alta puede resultar en una baja resistencia o en variaciones en la calidad de la soldadura, recogida de setas de electrodos, y la abolladura excesiva.
    • Con todos los demás ajustes correctos, ajuste la corriente de soldadura para satisfacer los estándares de calidad.
    • Si el contacto del electrodo es demasiado pequeño podría dar lugar, a la excesiva corriente que pase por él. Con un área de contacto demasiado grande la corriente pasaría con menor intensidad (Corriente se ajusta en referencia a lo que va a soldar).

Soldadura porresistencia

    • Desalineación del electrodo o que este desemparejado dará lugar a chisporroteo ,desplazados de soldadura y desgaste de los electrodos acelerada
    • Un mal sistema de enfriamiento resultará en electrodos con punta de hongo y de corta vida, las grietas en la superficie. Es muy importante que el agua fluye a través de los tubos de enfriamiento. También, el tubo de agua debe estar casi hasta el fondo introducido suavemente en el interior de la cavidad del electrodo cada vez que un electrodo se sustituye.
    • El material sucio-. suciedad pegada en la superficie del electrodo se acortará la vida, dejando marcas y causando que se queme la superficie del trabajo. del electrodo y marcar y quemar la superficie de trabajo
    • La excesiva velocidad al momento de que los electrodos hacen contacto, acelera el desgaste del electrodo y este a su vez puede causar daños en el equipo de soldadura por proyección, y causar daño en las proyecciones, lo que resultara en una mala calidad de la soldadura.
    • No haga una soldadura en el mismo lugar dos veces para tratar de encubrir una mala soldadura. Para hacerlo correctamente, el trabajo debe enfriarse y luego este debe ser golpeado con una corriente mucho mayor. Si no obtienes la soldadura que usted desea con un golpe, significa que usted está utilizando una corriente o maquina incorrecta para realizar la soldadura

Electrodos de Soldadura por Resistencia y Porta electrodos Que hacer y Que no hacer

  • Que hacer
  • Usar el material para el electrodo específico para el trabajo que estás haciendo
  • Usar electrodos estándar siempre que sea posible
  • Usar el diámetro especifico el espesor del material que será soldado
  • Utilizar drenajes de vista abierta para observar fácilmente como corre el agua a través del portal electrodos
  • Conectar la manguera de entrada de agua a la entrada del porta electrodos adecuado para que el agua fluya a través del tubo de refrigeración centro de primera
  • Enfriamiento interno de la punta del electrodo con agua fría que fluye a una velocidad de al menos 1 / 1/2 galones por minuto a través de cada electrodo.
  • Ajustar el tubo de refrigeración por agua interna del porta electrodos a la altura adecuada cuando se instala un electrodo con longitud diferente.
  • Asegúrese de que la parte superior del tubo de agua de enfriamiento del porta electrodos se corta en un ángulo para evitar atascos hacia abajo y que el agua se escape.
  • Colocar una fina capa de grasa conductiva en la punta del cono antes de insertarlo en el porta electrodos, para que sea más fácil quitar
  • Utilice el botón eyector del porta electrodos para facilitar la extracción de los electrodos y evitar daños a estos.
  • Mantener la forma cónica del electrodo para facilitar la extracción de los electrodos y evitar daños de estos mismos.
  • Revise el electrodo por si necesita enderezarse para mantener la calidad de la soldadura.
  • Utilizar mazo de goma en operaciones de alineación de electrodo.
  • Proporcionar una refrigeración de inundación en ambos lados de la rueda de soldadura de costura.

consejos al usar la soldadura por resistencia

Que no hacer

  • Nunca utilice electrodos no identificados de material de electrodo.
  • Evite electrodos especiales, modificados o irregulares cuando el electrodo se puede hacer con un electrodo estándar.
  • No olvide encender el enfriador de agua antes de comenzar a soldar
  • Nunca utilice una manguera de agua que no se ajuste a los nipples de conexión de agua titular cómodamente.
  • No permita que las conexiones de agua se obstruyan.
  • Evite utilizar porta electrodos con fugas o deformaciones.
  • No utilizar porta electrodos que no tengan enfriador de agua interno ajustable
  • No permita que se congele el tubo de agua enfriador por la acumulación en el depósito. Verter un poco de aceite provocara mantendrá el tubo sin congelarse.
  • No permita que los electrodos se mantengan asentados en estado ocioso en el porta electrodos durante largos periodos de tiempo.
  • No utilice llave stilson o similares para remover un electrodo.
  • No utilizar White lead (carbonato de plomo) o similares para sellar fugas de cono
  • No permitas que se deforme tanto la punta del electrodo que llegue a dificultar su rectificado.
  • Nunca limes la punta de los electrodos con una lima de hierro.
  • No permita que la soldadura por costura se salga de las esquinas del trabajo que se está realizando.

Revisando el cono de los electrodos

Importancia de que concuerde la conicidad al sustituir electrodos

Es imperativo que el adaptador de electrodos embone correctamente. Si los conos no coinciden puede llevar a una serie de funcionamientos incorrectos tales como: fugas de agua, desgaste acelerado, que caps o electrodos se suelten y se dañen, y la mala calidad de la soldadura debido a la incorrecta sujeción.

Electrodos

 

Midiendo los conos de los electrodos:

La conicidad aceptada según la RWMA (Resistance welder manufacturers Alliance).
Esta regla estipula el ángulo de inclinación del cono , el gauge para los electrodos adaptadores y caps (macho y hembra).
Para verificar que los componentes se adhieren a las especificaciones, Alcavil recomienda usar un gauge de anillo certificado para revisar conicidad de los adaptadores y para certificar que sean correctas las medidas de sus electrodos, ya sean caps o electrodos estándar.

 

Algunos consejos útiles para tomar en cuenta:

Como parte de su procedimiento de inspección de electrodos nuevos que entran a su almacén, compruebe siempre que las especificaciones coincidan, esto cuando sea un nuevo proveedor o que haya existido alguna modificación al diseño, esto le ayudara a evitar problemas con sus nuevos productos y evitar así, problemas de producción o de calidad que surjan.

Recuerde siempre:

    • Utilizar la herramienta adecuada para extraer caps.
    • Nunca utilizar martillo, o pinzas de presión para aflojar el caps de un adaptador, solo utilizar maso de goma.
    • Abstengase de asentar los caps golpeándolos con un mazo, su proceso de reemplazo del cap debe hacerse con una baja presión, esto con la finalidad de que los caps se asienten correctamente; Esto evitara la desalineación y disminuir la deformación. Si esto no es practico con su equipo, utilice unos pequeños golpes con martillo de goma.

CONO DE LOS ELECTRODOS

AUGE AUTOMOTRIZ DE NUEVO LEÓN BENEFICIARÁ A EU

La llegada de Kia Motors a Monterrey beneficiará no solamente a los empresarios regiomontanos, sino también a los fabricantes de máquinas y herramientas de los Estados Unidos.

En entrevista con El Financiero, Mario Vidaña, especialista comercial del Consulado General de los Estados Unidos en Monterrey, dijo que en la Unión Americana hay muchos fabricantes de equipo y maquinaria para la industria metalmecánica y buscan clientes en México.

“El sector automotriz está dando trabajo para todos y ahora que vamos a tener a Kia en Nuevo León, los fabricantes americanos vendrán para aprovechar esta oportunidad”, indicó.

EL COBRE SE APARTA DE MÍNIMOS DE 3 MESES ANTE EL DEBILITAMIENTO DEL DÓLAR

En lo relativo a la división Comex del New York Mercantile Exchange, el cobre para entrega en julio se negoció a 2,625 USD por libra durante la mañana de la jornada de negociación en Europa, con un avance del 0,82% o 2,1 centavos.

Los precios del cobre se situaron durante la jornada anterior en 2,598 USD, el mínimo del 19 de marzo, para después cerrar la sesión con un retroceso del 0,44% o 1,1 centavos y un precio de liquidación de 2,604 USD. Era posible que los futuros encontraran un soporte en el nivel de 2,595 USD, el mínimo del 19 de marzo, y una resistencia en 2,681 USD, su máximo del 15 de junio.

El índice dólar, que sigue la evolución de esta moneda con respecto a una cesta de otras seis divisas principales, retrocedió un 0,55% hasta 93,96, su cota más baja desde el 18 de mayo.

El debilitamiento del dólar se traduce en un aumento de la demanda de materias primas como inversión alternativa y abarata aquéllas denominadas en dólares de cara a titulares de otras divisas.

La presidenta de la Reserva Federal, Janet Yellen, anunció que el banco central quiere tener “más evidencias contundentes” de la sostenibilidad del crecimiento antes de subir los tipos, aunque reconoció que la economía “ha avanzado moderadamente” tras un deslucido primer trimestre.

Los actores del mercado aguardaban la publicación de datos clave de Estados Unidos, previstos para el transcurso de la jornada, para conocer nuevos indicios sobre el estado de la economía y el futuro rumbo de la política monetaria.

Estados Unidos publicará una tanda de datos, incluyendo informes sobre precios al consumo, solicitudes iniciales de subsidio por desempleo y la actividad manufacturera de la región de Filadelfia.

En otros ámbitos del Comex, el oro para entrega en agosto se disparó un 1,61% o 18,90 USD hasta 1.195,79 USD por onza troy, mientras que la plata para entrega en julio se disparó un 1,98% o 31,6 centavos para negociarse a 16,26 USD por onza troy.

Mientras, los inversores seguían de cerca los acontecimientos en torno a las conversaciones entre Grecia y sus acreedores internacionales ante la creciente preocupación acerca de que el país podría incurrir en un incumplimiento de su deuda y tener que abandonar la zona euro.

Europa quiere que Grecia efectúe recortes de gastos para llegar a un acuerdo que permita desbloquear 7.200 millones de EUR en fondos de financiación y evitar que Atenas incumpla los términos de sus deudas antes de que expire el rescate a finales de este mes,

A lo largo de esta jornada, los ministros de economía europeos mantendrán conversaciones en Bruselas, aunque las expectativas de que se llegue a un acuerdo no son muy elevadas. El incumplimiento de pago por parte de Grecia implicaría la salida de la nación de la zona euro.